一、使用气体种类
(1)、加热用：工业氧气0.3-0.4Mpa，液化石油气(或乙炔)0.007-0.4Mpa
(2)、氮气(N2)：为防止铜管内部氧化，对管内充入氮气。
二、焊接前准备
(1)、检查焊炬的连接处和各气阀的严密性,漏气的必须进行修理,并检查焊嘴有无堵塞现象。
(2)、操作者准备所需的工夹具、钎料、钎剂等。
(3)、铜管的焊接部位应无毛刺、无明显变形、内外表面干净、无锈垢、无油脂等。
三、焊接步骤：
1.装配铜管
(1)、铜管应正直插入规定深度，两装配件的中心线重合，焊接时应定位。为了保证装配尺寸正确，不能用手定位，防止加热时铜管移动。
(2)、装配间隙过大，有相应规定的，可按要求适当钳小粗管口径。
2.充氮保护
(1)、铜管在钎焊温度下表面氧化剧烈，为有效减少铜管内部氧化皮的产生,要求对铜管进行充氮保护。
(2)、在铜管装配后，对铜管接头内部充氮。
(3)、对铜管充氮的方法
四、充氮方法
气压0.05~0.3Mpa,保证充入工件内的氮气流量为4~6L/min(手摸有气流的感觉)。装配后开始充氮至焊后冷却继续充氮10秒以上。
(4)、充氮的要点
a.充氮时快速接头和充气枪应合上压紧开关，使氮气全部充入管内。
b.充氮要保证氮气达到各焊接接头处，有效地排出空气。
c.连续充氮时一定要有出气口，否则在焊接时气体从接头间隙处逸出，使焊接填料困难，并易产生气孔。
